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摘要
本發明涉及電力通訊管道的技術領域，具體涉及種自帶卡緊裝置的PVC線槽，包括槽板以及扣合在槽板頂部并可滑動打的蓋板；還包括滑槽以及多個設置在槽板內的卡緊裝置，所述滑槽設置在槽板底部中央與槽板對稱線重合，呈倒T形結構；所述卡緊裝置包括底板、滑塊、卡箍；底板設置槽板底部內側并位于滑槽上方，且可在槽板內前后滑動；所述滑塊設置在滑槽內，滑塊頂部向上伸出滑槽后固定在底板底部，并可隨底板沿著滑槽在槽板內前后滑動；所述卡箍由并排設置在底板上表面的多個用來卡緊線纜的U型卡槽構成。本發明結構合理，操作方便，通過在滑槽內設置多個可滑動的卡緊裝置，可將線纜規整的卡好，使之排列整齊，增強了散熱性，提升了安全系數。

技術領域

[0001]本發明涉及電力通訊管道的技術領域，具體涉及一種自帶卡緊裝置的PVC線槽。

背景技術

[0002]PVC線槽，即聚氯乙烯線槽，一般通用叫法有行線槽，電氣配線槽，走線槽等。pvc線槽是線槽的一種，線槽的種類多種多樣，根據材質的不同，線槽按配線器材行業日成劃分為多種，常用的有環保阻燃PVC線槽、無鹵PP0線槽、無鹵PC/ABS線槽、鋼鋁等金屬線槽等等。采用PVC塑料制造，具有絕緣、防弧、阻燃自熄等特點，主要用于電氣設備內部布線，在1200V及以下的電氣設備中對敷設其中的導線起機械防護和電氣保護作用。在安裝時，將線纜裝入槽板中，蓋上蓋板，將線槽固定在墻面或天花板上，通常情況下線槽都是蓋板或槽板底部平行于墻面固定在墻面上的，由于線纜鋪在線槽后并未將其固定，導致這些線纜在重力作用下，下滑并集中在線槽槽板側面板上，形成堆積，非常不利于散熱，當電路負荷增大時，線纜會發熱，由于這些線纜是堆積在一起的，使得熱量散發慢，導致線纜溫度不斷升高，嚴重時會發生自燃，引起火災。

發明內容

[0003]針對上述問題本發明的目的在于，提供一種結構合理，操作方便，安全系數高，且自帶卡緊裝置的PVC線槽。具體技術方案如下：一種自帶卡緊裝置的PVC線槽，包括槽板以及扣合在槽板頂部并可滑動打開的蓋板；還包括滑槽以及多個設置在槽板內的卡緊裝置，所述滑槽設置在槽板底部中央與槽板對稱線重合，呈倒T形結構；所述卡緊裝置包括底板、滑塊、卡箍；所述底板設置槽板底部內側并位于滑槽上方，且可在槽板內前后滑動；所述滑塊設置在滑槽內，滑塊頂部向上伸出滑槽后固定在底板底部，并可隨底板沿著滑槽在槽板內前后滑動；所述卡箍由并排設置在底板上表面的多個用來卡緊線纜的U型卡槽構成。

[0004]進一步的，所述滑塊整體呈倒T形結構，并與滑槽間隙配合。

[0005]進一步的，所述滑槽兩端還設有堵頭。

[0006]進一步的，在底板兩側分別設有一塊豎板，豎板外側垂直設有圓柱體；在槽板內側對應于圓柱體所在高度均勻的設有多個可將圓柱體剛好卡合在其中的卡孔。

[0007]進一步的，相鄰卡孔間距為15-20cm。

[0008]進一步的，所述豎板底部外側的三分之一與底板連接，其余三分之二與底板斷開。

[0009]本發明結構合理，操作方便，通過在滑槽內設置多個可滑動的卡緊裝置，可將線纜規整的卡好，使之排列整齊，增強了散熱性，提升了安全系數。

附圖說明

[0010]圖1為本發明一種自帶卡緊裝置的PVC線槽中剖去部分蓋板后的俯視圖；圖2為圖1在A-A方向的剖視圖；圖中所示：1-槽板、2-蓋板、3-滑槽、4-卡緊裝置、5-底板、6-滑塊、7-卡箍、8—豎板、9-圓柱體、10-卡孔。

具體實施方式

[0011]下面結合附圖對本發明的原理和特征做進一步詳細描述，所舉實例只用于解釋發明，并非用于限定本發明的范圍。

[0012]如圖丨、圖2所示，本發明的一種自帶卡緊裝置的PVC線槽，包括槽板1以及扣合在槽板1頂部并可滑動打開的蓋板2；還包括滑槽3以及多個設置在槽板1內的卡緊裝置4,所述滑槽3設置在槽板1底部中央與槽板1對稱線重合，呈倒T形結構；所述卡緊裝置4包括底板5、滑塊6、卡箍7；所述底板5設置槽板1底部內側并位于滑槽3上方，且可在槽板1內前后滑動；所述滑塊6設置在滑槽3內，滑塊6頂部向上伸出滑槽3后固定在底板5底部，并可隨底板5沿著滑槽3在槽板1內前后滑動；所述卡箍7由并排設置在底板5上表面的多個用來卡緊線纜的u型卡槽構成。

[0013]進一步的，所述滑塊6整體呈倒T形結構，并與滑槽3間隙配合。

[0014]進一步的，所述滑槽3兩端還設有堵頭。

[0015]進一步的，在底板5兩側分別設有一塊豎板8,豎板8外側垂直設有圓柱體9；在槽板1內側對應于圓柱體9所在高度均勻的設有多個可將圓柱體9剛好卡合在其中的卡孔10。

[0016]進一步的，相鄰卡孔10間距為15_20cm。

[0017]進一步的，所述豎板8底部外側的三分之一與底板連接，其余三分之二與底板5斷開。

[0018]裝線纜時，滑開蓋板2,根據實際需求，滑動卡緊裝置4,使卡緊裝置4側面豎板8上的圓柱體9對準槽板1內側面的卡孔1〇,調整好相鄰兩卡緊裝置4的間距；調整好后，按壓豎板8上的圓柱體9,將圓柱體9卡合在卡孔10中，卡緊后，即可將線纜一條條整齊的卡在底板5上表面的卡箍7中，蓋好蓋板2,即完成線纜裝入。

[0019]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。